當(dāng)時(shí)用成型后不需淬火、回火處理的材料制造扭簧時(shí)，其工藝過(guò)程如下。螺旋壓縮彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、兩端面磨削、(拋丸)、(校整)、(去應(yīng)力退火)、立定或強(qiáng)壓處理、檢驗(yàn)、表面 腐處理、包裝。


螺旋拉伸彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面 腐處理、包裝。


以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。簧身和尾部形狀。當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí)，與上述工藝所不同的是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。為了提高生產(chǎn)效率，對(duì)于有批量生產(chǎn)要求的彈簧，組成生產(chǎn)線。這樣的生產(chǎn)線不但能提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，而且也能確保產(chǎn)品質(zhì)量。典型的生產(chǎn)線，如氣門(mén)彈簧生產(chǎn)線，懸架彈簧生產(chǎn)線等。


氣門(mén)彈簧生產(chǎn)線流程:卷簧、(滲氮)、(清洗)、去應(yīng)力退火、(高度分選)、兩端面磨削、倒角、噴丸、(二次噴丸)、(熱壓)、負(fù)荷分選、涂 銹油、成品檢驗(yàn)、包裝。懸架彈簧生產(chǎn)線流程如下。冷成形:卷簧、去應(yīng)力退火、(熱壓)、 (探傷)、 噴丸、(熱噴丸+應(yīng)力噴丸)、(冷壓)、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測(cè)、包裝。熱成形:材料加熱、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(熱壓)、檢測(cè)、噴丸(1次或多次)、冷壓、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測(cè)、包裝。