1)在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時，盡量避免選用非標準規格的材料。雖然正方形或矩形截面材料的螺旋彈簧，其彈性變形比能高，可使彈簧的體積小型化，適用于空間位置小或受沖擊載荷作用的彈簧，但是，由于正方形或矩形截面材料的來源短缺、價格高，且彈簧成形比困難，所以應盡量避免選用圈截面彈簧


2)冷拔（軋）彈簧材料的冷塑性變形的程度高，大多數成品鋼絲在鋼廠出廠時已經達到了所要求的機械性能，鋼絲的表面質量高，彈簧制造工藝簡單。對于中、小型彈簧，應盡量選用冷拔（軋）或冷拔（軋）后磨光的彈簧鋼絲或鋼帶。碳素彈簧鋼絲(I組、Ⅱ組、Ⅱa組、皿組)和重要用途的65Mn彈簧鋼絲由于在冷拔加工的過程中產生了大的殘余應力，經低溫回火后尺寸變化大，因而影響彈簧的尺寸精度。對于彎曲半徑小的拉、扭彈簧以及鋼絲直徑小的壓縮彈簧，應優先選用這類鋼絲。油淬火回火鋼絲投有殘余應力，冷成形時，彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火后尺寸變化很小，是因為沒有殘余應力，抗松弛性能比鉛淬冷拔的碳素彈簧鋼絲好。對尺寸要求高的彈簧和鋼絲直徑粗并要求抗松弛性能好的彈簧，則應選用油淬火回火鋼絲。


3)在選擇材料時，應結合材料直徑或厚度考慮材料的淬遺性。


直徑7mm以下的碳素彈簧鋼可用油淬，對于尺寸稍大的各種彈簧，可用淬遺性好的錳彈簧鋼，如直徑15mm的65Mn彈簧鋼可在油中淬透，直徑25mm的可用水淬。對于中等截面的螺旋彈簧、板簧和碟形彈簧可選用硅錳彈簧鋼，如直徑25mm的60Si2Mn鋼可用油淬，對于承受重載荷大截面的彈簧，可選用淬透性更高的硅鉻鋼，鉻釩鋼，如60Si2CrA．50CrVA鋼絲，直徑45mm也可在油中淬透。